高压油管是电力行业中广泛应用的钢种，在500℃-550℃应用具有很高的热强性能。当应用温度超过550℃，其热强性能明显减少。一般高压油管主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管，壁厚温度为550℃的热器管等。

　　高压油管正常供应状态的显微组织为铁素体加珠光体，高压油管在操作温度500℃-℃范畴长期运行中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和渗碳体间的再分配及渗碳体相结构的变化，高压油管的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化水平的增加而逐渐减少，以致材料日趋劣变甚至无效。因此，一直以来高压油管组织中珠光体球化水平常被广泛用于判断此类钢应用稳定性的主要判据之一。

　　高压油管能够满足都市中排污系统的需求

　　目前随着经济的迅猛发展，城市化越来越广泛。随着则会城市里摩天大厦的建设，每个问题也在不断地提升。其中的废水处理便是城市建设中一个重大的难题，每一天，城市因为工业生产和大家日常生活都会产生较多的废水。这些废水都会经过城市里的污水管道来予以处理。在环境整治工程建设中，排污系统常占据较大的投资比例。在排污系统中所用的管路并不是普通的钢管，而是高压油管，因为只有高压油管才能达到排污系统的需求。

　　高压油管的耐腐蚀特性非常好，由于高压油管在生产阶段还会对它进行耐腐蚀性能的检验解决。就是将管路放入酸性溶液内进行性能检测。这样一来就能满足废水里的酸性或是碱性物质的排出。从而确保了城市排水系统的安全和城市各方面的正常运转。

　　高压油管酸洗工艺

　　1.高压油管酸洗常见物质：

　　盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必添加酸洗缓蚀剂，避免酸对金属的腐蚀。

　　2.高压油管酸洗工艺

　　主要有预浸酸洗法、喷射酸洗法及酸膏除锈法。一般常用预浸酸洗法，批量生产中可采取喷射法。钢材零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超出80g/L，硫酸亚铁超出215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢材开展酸洗，不易发生过浸蚀和氢脆现象。因为酸对金属的腐蚀功效很大，必须添加脱硫剂。清理后金属表层成银色，同时钝化表层，提升不锈钢耐腐蚀能力。为了消除硅藻土媒介表面吸附，降低色谱峰拖尾，媒介在使用时需进行酸洗或碱洗解决。酸洗是把媒介用6mol/L硫酸浸煮2h或浓盐酸加温浸煮30min，过虑，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗媒介适宜于分析酸性样品。

　　3.高压油管酸洗功效

　　对高压油管表面进行去油、除锈，便于开展下道工序解决做准备。生产过程中，酸洗过程是为了清除表面氧化皮，后经过润滑解决(碳钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-抹油)，用老工艺-镀铜)，再进行拔制深加工。钢管假如不酸洗、表层可能有氧化物和油渍，磷化液核能不能将他们除去，磷化品质会降低。